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一、项目开发的时代背景和意义
随着废塑料、废橡胶炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时，由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，提高燃料油的附加值呢？的方法是把废塑、胶生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏），通过精馏后的油品颜色通常为淡黄色或者为淡红色的液体，主要的技术指标可以达到0#或-10#柴油的标准，并可以替代后者使用，价格也可以比粗油每吨增加1500元/吨。生产这种再生燃料油的装置目前有2个方向的选择，一是投资达到10亿以上的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较流行的投资只有5万到10万的土炉。但是，土炉的工作效率、安全性、环保性比较差。投资少，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要的课题。
国内卧式固定处理器，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，采用常压蒸馏的方法，所生产的油品质量差，而且产量比较低。
我们在各家研究的基础上，结合大型石化炼制装置的优点，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了“蓝宁独具特色的常减压蒸馏炼油装置”。
二、新系列炼油设备几大特色（以NLLN-5型为例）
1.每套设备由八部分组成：
a. 再沸器。
b. 分馏塔。
c.减压装置。
d. 中央电控系统。
e. 冷凝系统。
f. 燃气加热系统（废气处理系统）。
g.热风炉。
h.烟道除尘系统。
2.国内：
a.整套装置的生产全过程是在无烟无味的环境中运行的，环保效果好。
b.减压装置采用水循环式，大大提高了整个系统的安全性。
c.在生产过程中，整个系统减压后，可以大幅度地提高单位时间内的产量，同时提高油品的质量。
d.加热系统采用热风加热工艺，在提高生产的安全性能的同时，也提高了加热的效率。
e.的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。
f.烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到排放标准。
3.公司承诺：
本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，主体设备保修期一年，彻底解决了客户的后顾之忧。
三、主要技术特点
1.本成果关键设备采用减压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。
2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
3.采用简单的化学方法，解决了产品的颜色及异味。
4.净的粗油出油率不低于80%。
5.本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
6.用途广泛，一机多用。
四、炼油处理器适用的产品和行业
1.废机油、废橡胶炼制的粗油。
2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。
3.废原油。
4.废洗件油。
五、工艺流程
将需要深加工的粗油通过油泵抽入再沸器，在减压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为成品油，不可液化部分通过燃气系统送入热风炉烧掉.
具体流程如下：
六、设备技术参数
序号 | 项 目 | 内 容 | |
1 | 设备型号 | NLLN-5型 | NLLN-10型 |
2 | 原材料 | 废油 | 废油 |
3 | 结构形式 | 立式带塔 | 立式带塔 |
4 | 24小时处理量(不低于) | 5吨原材料 | 10吨原材料 |
5 | 工作形式 | 间歇式作业 | 间歇式作业 |
6 | 工作压力 | 负压 | 负压 |
7 | 出油率(不低于) | 80% | 80% |
8 | 配备动力 | 20.0kw | 20.0kw |
9 | 冷却方式 | 水冷 | 水冷 |
10 | 冷却水耗量（T/h） | 9 | 9 |
11 | 传动方式 | 皮带传动 | 皮带传动 |
12 | 加热方式 | 直接 | 直接 |
13 | 安装方式 | 有基础 | 有基础 |
14 | 噪声dB（A） | ≤85 | ≤85 |
16 | 主机外型尺寸 （长
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